6.主要施工方法及施工工艺6.1基础工程施工土方开挖前，建立测量控制网并作永久性保护，根据控制网进一步放出轴线控制桩，将水准点引至基坑侧的某一位置，建立临时水准控制点1、挖孔桩（1）施工工具a、电动葫芦或手动绞车，提桶及三脚支架。b、潜水泵，用于抽出孔中积水。c、鼓风机或输风管，用以向桩孔中送入新鲜空气。d、镐锹，土筐等挖土工具若遇坚硬岩石还应备风镐等。e、照明灯，电铃。（2）施工工艺a、测定桩位、放线b、挖孔，每结环开挖深0.5～0.8m具体视土质情况而定,护壁采用C20砼,厚15cm。c、孔桩分布较密时应采用梅花式，即每间隔一个桩开挖一个桩。d、支设护壁模板，由4块或8块活动钢模组成，模板高取决于挖土施工段高。e、在模板顶安置操作平台，平台由角钢或钢板制成半圆形，由两个圆形平台拼成一个整圆，以放置混凝土和操作之用。f、浇筑护壁混土，放入坚直筋或钢筋网片，砼采用机械捣实，上下护壁间搭接50mm～70mm。g、分段制作钢筋笼，其接头采用双面搭接焊接，并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92。h、混凝土粗骨料、粒径不大于主筋净距13。i、加劲箍宜设在主筋外侧，按设计要求设置弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露以免妨导管工作。主筋外侧按一定间距交错焊接护壁耳环。j、搬运和吊装时设置加强筋防止变形，吊装时要对准孔位，避免碰撞。孔壁，悬吊定位，支撑加固防止灌砼时上浮。k、粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的13，对于素混凝土桩，不得大于桩径的14并不宜大于70mm。l、护壁混凝土强度不得低于桩身混凝土强度，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。m、当浇注砼的自由下落高度超过3m时应采用串筒，溜管或振动溜管使砼落下。（3）安全措施a、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用电葫芦吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊桩或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭开关。使用前必须检验其安全起吊能力。b、每次下井作业前必须检测井下的有毒有害气体，定期或不定期检查出碴吊装设备的完好程度，若有缺省及时更新。c、孔口四周设置护栏，一般加0.2m高围栏围护。d、挖出的土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周的范围内。e、机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。f、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分离，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电时必须有防磨损，防断等保护措施。g、挖孔桩雨天作业时，孔口必须搭设2m高防雨棚，在孔口四周设排水沟。6.2主体工程施工1、钢筋工程施工方法本工程钢材存料场、钢筋加工场地设在现场，竖向钢筋直径≤16mm时采用搭接接头，≥20mm钢筋竖向筋采用电渣压力焊连接，水平筋采用闪光对焊及窄间隙焊。（1）钢筋制作:a、本工程的钢材拟采用国产大厂钢材。进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。b、根据工程进度和施工图翻样制作料单。c、安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。d、钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。e、钢筋表面保持洁净，有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮锈，使用前清刷干净。f、Ф10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4％。g、制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，堆码整齐。（2）钢筋绑扎:①材料a、绑扎铁丝：20～22号绑扎丝。b、垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20～22号绑扎丝。c、钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6～10钢筋焊制成支撑筋，间距为600～1000mm。②作业条件a、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d、做好抄平放线工作，标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。e、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。f、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、清扫干净。g、模板安装完后做好预检，并清扫净模内木屑及杂物。h、摆放高凳或搭架子。i、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。③板钢筋绑扎a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b、画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。④楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。d、主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。2、模板工程施工方案（1）在保证质量前提下，根据本工程特点及周转材料情况，采取以下模型方案。a、模型：组合钢模板、12mm厚竹胶合板，50＊100方木龙骨配置两套模板。支承体系，均采用快拆柱头体系。b、材料要求:模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模型材料。c、模型制作要求:模型统一按配模图在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置，型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。3、砼工程施工方法主体工程砼浇筑采取自拌砼，由搅拌站集中供料。（1）砼施工前的准备:a、施工前在试验室进行试配，符合要求才进行现场施工。b、进场的砂、石、水泥，必须按规定取样试验，合格者才允许使用，现场水泥按品种、标号分别堆放，进行标识，先出厂先用。石子选用10-30mm碎石或卵石，砂采用中粗河砂。c、浇筑砼前，认真检查施工机械。d、浇筑砼前应将模板充分湿润。e、浇灌区段的钢筋、模板工程先请甲方现场代表、监理公司检查认可签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行砼的搅拌，输送和浇灌。（2）柱砼浇筑:a、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼结合层，除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高超过3m，采取用串筒从柱中浇灌口浇灌。（3）养护:砼浇筑完毕后，表面用木抹子抹平(要求按照抄好的标高拉线找平)，待砼表面开始收水时，再用铁抹子抹面，以防表面产生干缩裂纹，养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4、脚手架工程施工方案本工程拟采用钢管扣接式立网全封闭双排外脚手架施工方案。为保证外脚手架自身结构稳定性，外架沿建筑高度每五层为一个分段高度，用钢管分别斜撑在外围梁上。（1）脚手架构造：a、立杆:横距为1.0--1.2M,纵向距离1.2--1.5M,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。b、小横杆:操作层的间距按1.0M,其余层按1.5M搭设,搭于大横杆之上,在相邻立杆间根据需要可增设1--2根小横杆。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。c、大横杆:步距为1.5--1.8M。上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心荷载的影响。d、剪刀撑:除沿脚手架两端或转用处设置剪刀撑外,每隔7--9根立杆应增设一道剪刀撑,且每片架子应不少于三道。剪刀撑沿架高连续设置,并在相邻两道剪刀撑间,沿竖向每隔10--15M高设一道剪刀撑,并将各道剪刀撑联结成整体,除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,中间还要增加2--4个扣接点,与之相交的立杆或大横杆扣紧。e、连墙杆:每一楼层要设置,其垂直距离不大于4M,也不得大于三个大横杆的步距。水平距离为2.5--6M,也不得大于立杆的四个纵距。f、水平斜拉杆:应布置在有连墙杆的布架平面内,以便加强横向刚度。g、护栏和挡脚板:在操作层上必须设置护栏、挡脚板、栏杆高度为0.9-1.0M,挡脚板高不得低于180MM。（2）安全网:安全网采用密网，规格为1.8×6M，在每个系结点上,边绳应与架管靠紧，并用一根独立的系绳边接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75CM,系结应符合打结方便,连接牢固而又容易解开,受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠,用绳缝接，连接绳材料与网相同。平网安装时不宜绷紧，安全网支杆仍采用脚手架钢管搭设，支杆的间距应以每个标准网片有三根支撑为准。（3）脚手架搭设：脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆．．．．．．．．．①立柱搭设:a、外径不同钢管严禁混合使用b、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500。c、开始搭设立柱时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除。d、当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。e、顶层立柱搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。f、立柱顶端应高出建筑物高度1.5m。②纵横水平杆搭设:a、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。b、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中，当采用搭接时，搭接头头坑度不应小于1m，并应等距设置３个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。c、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不立大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。d、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于柱距的二分之一。e、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。f、脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。③连墙体：剪刀撑搭设:a、连墙件采用钢连墙件。b、连墙件应均匀布置，形式上优先考虑花排。c、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。d、连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可采用抛撑，抛撑采用通长相件与脚手架可靠连接与地面的倾角应在300~600之间。e、剪力撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。f、每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5--7根之间。每道剪力撑宽度不应小于４跨，且不小于6m。g、24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置；平面每道剪刀撑的净距不应大于15m。h、剪力撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。i、剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。④扣件连接点要求:a、扣件规格必须与钢管外径相同。b、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆），剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。c、对接扣件的开口应朝上或朝内。d、各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于150mm。⑤铺设脚手架:a、脚手板应满铺，稳铺。b、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。c、脚手板的探头采用直径3.2mm（10#)的镀锌钢丝固定在支承杆上。d、拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。⑥拦杆、挡脚板搭设:a、拦杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。b、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中搭设。c、挡脚板高度不应小于150mm。（4）脚手架的验收:a、架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层逐流水段,由项目经理组织项目职能部门,架子班组长及公司工程部、安质部参加,并填写验收单。b、验收时,要检查架子所使用的各种材料,配件是否符合现行有关规范的要求,以及是否符合施工方案的要求。c、架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。d、连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠,符合要求。e、架子的安全防护是否符合施工方案的要求。（5）脚手架的拆除:a、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏,地面应有专人指挥看守安全,严禁非作业区人员入内。b、拆除作业人员必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。c、拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除作业。d、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。e、拆除时不得碰破已完半成品及地面构筑物。f、拆下的材料,应用绳索拴住,利用塔吊和井架往下吊运,严禁抛掷,运到地面指定地点,分类堆放。5、砌体工程（1）施工准备:①材料: a、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 b、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用425号普通硅酸盐水泥.c、砂子：中砂，配制Ｍ5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％，Ｍ5以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。d、掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d。 e、其他材料：木砖应刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预埋件等。②作业条件: a、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 b、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。并办理预检手续。 c、砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。（2）砖墙操作工艺:①砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。②砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2％,砂、灰膏控制在±5％以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。③组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法.不采用五顺一丁砌法。a、排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖前后纵墙排条砖根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。b、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。c、挂线:砌240厚混水墙时采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠基础。d、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。e、留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。f、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,按洞口高决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。g、安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。h、构造柱做法:(a)凡设有钢筋左构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。(b)砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。（3）质量标准:①保证项目:a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b、砂浆品种及强度应符合设计要求,同品种、强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度);任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。d、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。②基本项目: a、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。b、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 |